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Escrito (A destacar, A fondo, Actualidad, Blog, Instalaciones, Noticias, Reportajes) por Viscomup magazine el 20 marzo 2018

Durst, fabricante de tecnologías de producción e impresión digital de vanguardia, ha lanzado su nueva plataforma de impresión, la serie P5. El primer miembro de esta familia es la solución P5 250 HS que abanderará esta nueva propuesta de soluciones para el gran formato y cuya comercialización comenzará en abril.


Sede de Durst en Lienz (Austria)


El primer miembro de la nueva serie P5 de Durst, la P5 250 HS

La P5 250 HS ha sido desarrollada para brindar tanto una producción industrial de alto volumen, como la posibilidad de producir piezas únicas en calidad offset. El acrónimo P5 se deriva de las cinco funcionalidades esenciales que conforman el corazón de esta tecnología: productividad, fiabilidad, flujo de trabajo, versatilidad y calidad de impresión.


La tecnología P5 está formada por una serie de impresoras de nueva generación junto con soluciones software y de flujo de trabajo de desarrollo propio. Esta familia de impresoras también cuenta con una interfaz de usuario basada en el manejo táctil y capacidades de servicio remoto de vanguardia. Todo está dirigido y orientado a maximizar el rendimiento y el tiempo de operatividad de las máquinas, además de una flexibilidad incomparable en materiales y gestión de trabajos.

El diseño industrial icónico de Durst, que fue originalmente desarrollado por el famoso Ottl Eicher, ha ido un paso más allá con la P5. Un estudio de diseño de Múnich, recogió las opiniones de clientes y operadores con miras a integrar sus deseos en un nuevo concepto de máquina. El resultado ha sido reproducido, por primera vez, en la nueva P5 y todo este feedback será incorporado en muchas líneas de producto de Durst en el futuro.


Rodrigo López (derecha), responsable de marketing y desarrollo de negocio de Durst Ibérica, junto a Tomio Kiyose, product manager de Durst, en la presentación de la nueva P5


La tecnología de la Durst P5 incluye una plataforma de información Durst Analytics para mantenimiento preventivo con datos detallados del estado de la máquina y de los consumos para garantizar el máximo tiempo operativo

Comparada con la P10 250 HS, una referencia tecnológica en la industria, la nueva P5 es un 70% más productiva. Equipada con las placas de inyectores MEMS de última generación, potenciados por la electrónica y gestión de datos patentadas por Durst, da como resultado un sistema de impresión de alta velocidad con un posicionamiento de gota ultra-preciso y una fiabilidad de nivel industrial.

Características de la tecnología Durst P5

– Capacidad de producción, en modo dos pasadas, de hasta 240 m2/h junto a modos de alta resolución de 1200 dpi.

– Calidad de impresión offset con un tamaño de gota de 5 pcl.

– Plataforma de información Durst Analytics para mantenimiento preventivo con datos detallados del estado de la máquina y de los consumos para garantizar el máximo tiempo operativo.

– Durst Workflow, que provee una suite de aplicaciones de desarrollo propio personalizadas a medida para las impresoras, con funcionalidades únicas que van mucho más allá del simple ripeo.


Christoph Gamper, CEO del Grupo Durst

Christoph Gamper, CEO del Grupo Durst afirma: “La nueva plataforma P5, incluyendo el software para Flujo de Trabajo y las herramientas avanzadas de servicio, es la prueba de nuestra apuesta estratégica de seguir invirtiendo en el gran formato para llegar cada vez más lejos. Estamos convencidos de que aún hay mucho por explorar en este segmento de mercado y la P5 250 HS es el primer paso. En un mundo integrado, los impresores también deben adaptarse. Con la familia P5, proporcionamos las herramientas necesarias para el cambio y la rentabilidad – nuestra empresa está comprometida a continuar liderando la innovación en el mercado del gran formato”.

 



Escrito (A destacar, A fondo, Actualidad, Noticias, packaging, Productos, Rotulación) por Viscomup magazine el 20 marzo 2018

TRISON, líder mundial en integración audiovisual y marketing sensorial, ha sido la encargada de integrar audiovisualmente la nueva tienda de Lefties en la emblemática calle Pelayo de Barcelona. De esta forma, la marca se posiciona como un referente en el mundo del retail, gracias a la tecnología visual y de big data instalada por la compañía gallega.

La remodelación de la flagship se inició en septiembre de 2017. Con una superficie de más de 1.700 m2, presenta un aspecto totalmente renovado. En sus dos plantas pueden encontrarse todas las categorías de producto: Woman, Man y Kids.
La tienda se ha diseñado bajo el concepto ‘E-White Concept Store’, donde se combinan materiales naturales con la última tecnología luminosa y audiovisual, todo ello con el objetivo de ofrecer una experiencia de compra inmersiva.
El elemento innovador por excelencia son las pantallas OLED presentes, una de las últimas novedades en tecnología visual. Su aplicación es especialmente importante al tratarse de un proyecto del sector retail, donde este tipo de sistemas no suelen instalarse. Estas pantallas disfrutan de una estructura muy fina, donde la calidad de la imagen se ve muy favorecida y los negros son más negros.

TRISON ha implementado dos tipos de sistemas OLED. El primero, unas pantallas de 55” de tan solo 13 milímetros de profundidad. Su función de doble cara permite al usuario ver su contenido desde diferentes ángulos. El otro sistema es, de nuevo, una pantalla de 55”, pero en este caso en formato wallpaper. Sus 3,65 milímetros de profundidad y su extrema ligereza permiten que se integre fácilmente en el mobiliario, sin disrumpir con la armonía.

Nada más entrar a la tienda el cliente se encuentra con una gran pantalla LED curva P5, con un impresionante tamaño de 11,8 por 2,3 metros, donde se lee el nombre de la marca. TRISON confirma que la composición mediante paneles de la estructura, la hace perfecta para fachadas, ya que se adapta perfectamente a la arquitectura de cualquier edificio.

Tras las cajas, también hay una superestructura de 27 m2. En este caso se trata de una pantalla cóncava con tecnología LED P4 de última generación. La forma hondonada de este tipo de sistemas mejora la experiencia inmersiva del cliente, debido a su poder envolvente.

En relación al big data, TRISON ha planteado para la marca de ropa y su nueva flagship el uso de probadores inteligentes, gracias a los cuales se recibe información muy valiosa sobre el proceso de compra. La señalética inteligente instalada permite a los clientes detectar fácilmente si hay algún probador libre. Además, Lefties -a nivel interno- podrá conocer el flujo de personas que entran a probadores y el tiempo que pasan dentro.

De esta manera tan tecnológica gracias al trabajo de integración de TRISON, Lefties impulsa su presencia en nuestro país.
www.trisonworld.com



Escrito (A destacar, A fondo, Actualidad, Blog, Instalaciones, Noticias) por Viscomup magazine el 20 marzo 2018

Con su inversión en una mesa de corte robotizada Esko, la más grande del mercado, la empresa confirma su ambición de convertirse en uno de los líderes de la fabricación de PLV.

Cartonéo es un grupo empresarial francés especializado en el diseño, la impresión y la fabricación de envases, embalajes y PLV. La sociedad, una empresa familiar fundada en 1897, se divide en tres compañías que dan trabajo a ciento cuarenta empleados. Su domicilio social se encuentra en Vaux-lès-Saint-Claude. Cartonéo desempeña su actividad empresarial en diversos sectores: agroalimentario, automóvil, bienestar y salud, bricolaje y jardinería, cosméticos, vino / cavas / bebidas alcohólicas, industria editorial, complementos del hogar, eventos, supermercados, industria textil, fabricación, juguetes y multimedia, moda, farmacia y parafarmacia, etc.

Sistema de producción automatizado Esko y mesa de corte Kongsberg C66, la mesa de corte robotizada de mayor tamaño de Esko, en las instalaciones de Catonéo.

La sociedad tiene el firme objetivo de expandir sus actividades dentro del segmento del PLV. Para alcanzar esta meta, Cartonéo ha invertido en un sistema de producción automatizado Esko y en una Kongsberg C66, la mesa de corte robotizada de mayor tamaño de Esko. El grupo es el primero en adoptar estas soluciones y material.

En busca de mercados nuevos

El motivo de esta inversión es sencillo: el mercado demanda cada vez más productos personalizados, una tendencia que permite que las marcas se diferencien y que exige producir series cortas. Además, los clientes de Cartonéo hacía tiempo que pedían material de PLV en cartón grueso o en plástico, así que la empresa no se lo pensó dos veces ante la posibilidad de abrir un mercado nuevo. Para atender estos requisitos, la empresa ha invertido en una impresora digital HP Scitex 11000. Con el objetivo de fidelizar a los clientes y conseguir nuevos, Cartonéo debía asegurarse de poder fabricar estos productos en plazos muy ajustados y en tiradas cortas. La única mesa de corte que permite a la empresa hacer frente a estos desafíos es la Kongsberg C66 de Esko. Así, Cartonéo dispone de una cadena de producción totalmente robotizada para imprimir digitalmente y cortar PLV en tiradas cortas. Pese a que se trata de una empresa centenaria y situada en una región rural, Cartonéo es un grupo que está a la vanguardia de la innovación, equipada con un conjunto de tecnologías único en el mundo.


Edmond Perrier, presidente de Cartonèo, junto a la mesa de corte Kongsberg C66.

«Para ampliar nuestra cuota de mercado en el ámbito del PLV, necesitábamos aumentar la velocidad y la flexibilidad en la producción de tirajes cortos», dice Edmond Perrier, presidente de Cartonèo. «Con la Kongsberg C66, podemos tener el producto listo en un plazo muy breve y atender rápidamente las peticiones de reabastecimiento de los clientes. Además, el hecho de que la C66 sea totalmente programable nos permite trabajar de manera continua. Y los clientes se benefician de una ventaja adicional: se ahorran el coste del utillaje. »

Sede social de Cartonéo en Vaux-lès-Saint-Claude

A fin de optimizar aún más la producción, la Kongsberg C66 está configurada de modo que puede trabajarse con varias zonas independientes. Mientras una zona de la mesa está en marcha, el robot retira la plancha terminada de la otra parte y carga una nueva. El cambio de zona se efectúa de forma automática. Otra ventaja es el software i-cut Production Console (iPC), asociado al administrador de dispositivos, que permite controlar a distancia el progreso de la producción. Los operarios pueden preparar un trabajo mientras se produce otro, lo que aumenta la productividad. iPC permite además calcular el tiempo de corte en función de las características del trabajo, lo que ayuda a planificar mejor.
«Con la Kongsberg C66, la automatización del proceso de producción nos permite aumentar considerablemente la productividad, ya que podemos producir de manera continua y tener un flujo de trabajo verdaderamente industrial. El tiempo que antes dedicábamos a numerosas operaciones manuales ahora podemos emplearlo en tareas que aporten valor añadido», agrega Laurent Gangloff, director de producción de Cartonéo.
Nuevas oportunidades de negocio en el PLV
«Gracias a las grandes dimensiones, velocidad y precisión que ofrece la mesa de corte al trabajar con soportes rígidos y resistentes, Cartonéo puede aprovechar muchas de las posibilidades que ofrece la expansión del mercado del PLV. La producción digital es algo nuevo para nosotros, por eso nos hemos dado un margen para aprender con la ayuda de los profesionales de Esko», precisa Edmond Perrier.
Frank Adegeest, director de I+D y encargado de los productos Esko, recuerda los primeros pasos: «Empezamos a hablar con Esko a finales de 2015, ya que queríamos adquirir una máquina de corte de gran formato que funcionara con la impresora HP Scitex 11000. Nuestros requisitos eran la máxima automatización y la posibilidad de producir de manera continua. Teníamos un proyecto en mente, que aún no habíamos sacado al mercado y que no lanzamos hasta seis meses más tarde, con motivo de la drupa 2016. Tras varias negociaciones y después de haber firmado un acuerdo de confidencialidad, Cartonéo se comprometió a adquirir una herramienta que todavía estaba en fase de desarrollo. Así, la empresa se convirtió en un centro de pruebas alfa y beta de Esko. Usamos la impresora HP Scitex 11000 en el proyecto, en el que también participó Clinchtech, un desarrollador de aplicaciones de automatización». Doce meses más tarde, en marzo de 2017, la mesa Kongsberg C66 de Esko estaba instalada.
«Ahora podemos cortar otros tipos de soportes, como plástico o cartón muy grueso, lo que nos permite producir alveolos, triple canal e incluso muebles de cartón. Hemos empezado a penetrar en mercados nuevos, donde hemos cerrado ya varios acuerdos», concluye Perrier. La inversión ya está dando sus primeros frutos y Cartonéo se dispone a escribir una nueva página en su larga historia.